שאלות נפוצות

מידע כללי על פילוח כשלים (Failure Analysis)

מהו פילוח כשלים (Failure Analysis) ולמה הוא משמש?

פילוח כשלים הוא תחום העוסק בזיהוי, ניתוח והבנה של כשלים במעגלים משולבים, רכיבי אלקטרוניקה, שבבים, PCB ועוד. מטרתו לאפשר הנדסה הפוכה, דיליירינג, דקפסולציה, ולשפר תהליכי ייצור ואיכות.

אילו שיטות פילוח כשלים זמינות בפיקוטק?

פיקוטק מציעה מגוון שיטות לפילוח כשלים: דקפסולציה באמצעות חומצה (Wet Etch), דקפסולציה מכנית, דקפסולציה בפלזמה, דקפסולציה בלייזר, ו-IBE (Ion Beam Etch) עם SIMS. כל שיטה מתאימה ליישומים שונים בתעשיית הסמיקונדקטור, PCB ואלקטרוניקה כללית.

מהם היישומים הנפוצים של ציוד פילוח כשלים?

היישומים כוללים: הנדסה הפוכה (Reverse Engineering), דיליירינג (Delayering), דקפסולציה (Decapsulation) בשיטות רטובות, מכניות, פלזמה ולייזר.

אילו תעשיות נהנות מהפתרונות של פיקוטק בתחום פילוח כשלים?

התעשיות כוללות סמיקונדקטור, PCB, אלקטרוניקה, מחקר ופיתוח, ננוטכנולוגיה, מדעי החומרים, רפואה, MEMS, רכב, אנרגיה, גיאולוגיה, נפט וגז ועוד. לפרטים: עמוד הלקוחות של פיקוטק.

מי קהל היעד של ציוד פילוח כשלים של פיקוטק?

הציוד מיועד למהנדסים, חוקרים, מדענים ומנהלים טכניים בתעשיות סמיקונדקטור, MEMS, ייצור PCB, מדעי החומרים, מדעי החיים, ומכוני מחקר.

שיטות דיליירינג ודקפסולציה

מהי שיטת Wet Chemical Etch לדיליירינג ומה יתרונותיה וחסרונותיה?

Wet Chemical Etch היא שיטה בה מגיבים נוזליים מגיבים עם פני השטח של השבב ויוצרים תגובה כימית שמסירה חומרים. יתרונה בפשטות, אך חסרונה הוא סלקטיביות כימית מוגבלת, שעלולה להשאיר שאריות ולדרוש שלבים נוספים להסרה.

כיצד פועלת דקפסולציה מכנית ומה האתגרים המרכזיים שלה?

בדקפסולציה מכנית נעשה שימוש בכלי ליטוש להסרת חומרים מהשבב. האתגרים כוללים קושי בשליטה על אחידות ההסרה, סיכון לזיהום ולפגיעה בשכבות, וחשש לחשיפת שכבות לא רצויות.

מהי שיטת Dry Plasma Etch ומה מגבלותיה?

בשיטה זו השבב נחשף לפלזמה גזית שמסירה חומרים באמצעות תגובה פיזיקלית או כימית. מגבלותיה כוללות קושי בחריטה של נחושת (Copper) ובקרה בסיסית בלבד על תהליך ההסרה.

מה היתרונות של שיטת Ion Beam Etching (IBE) לדיליירינג?

IBE מאפשרת שליטה מדויקת בקצב החריטה, סלקטיביות, פלנריזציה (אחידות פני שטח) ואחידות הסרה על כל שטח השבב. השיטה מתאימה לכל סוגי החומרים ומאפשרת חריטה ברזולוציה ננומטרית.

מהו תהליך דקפסולציה בפלזמה?

דקפסולציה בפלזמה עושה שימוש בגזים פעילים להסרת חומרים אורגניים מהשבב, תוך שמירה על שלמות החומרים האנאורגניים. מתאימה במיוחד להסרת אפוקסי ופלסטיק.

מהי דקפסולציה בלייזר?

דקפסולציה בלייזר עושה שימוש בקרן לייזר ממוקדת להסרת שכבות מאריזת השבב, תוך שליטה מדויקת בעומק ובמיקום ההסרה. מתאימה ליישומים בהם נדרשת הסרה נקודתית ומבוקרת.

אילו אביזרים משלימים זמינים לדקפסולציה?

פיקוטק מספקת אביזרים משלימים כגון פלטות חימום (Hot Plates), ערכות גומיות (Gasket Kits) ועוד, לשיפור תהליכי הדקפסולציה וההתאמה לדרישות הלקוח.

תכונות ויתרונות של פתרונות פיקוטק

מה היתרונות המרכזיים של פתרונות פילוח כשלים של פיקוטק?

היתרונות כוללים דיוק גבוה, אמינות, אפשרות להתאמה אישית, תמיכה במגוון רחב של יישומים, ויכולת עבודה גם במעבדות מחקר וגם בייצור תעשייתי. לפרטים: עמוד המוצרים של פיקוטק.

כיצד פתרונות פיקוטק מסייעים להאיץ חדשנות?

הציוד המתקדם של פיקוטק מאפשר קיצור מחזורי פיתוח, ביצוע מחקר מהיר ומדויק, ושיפור תהליכי ייצור ובקרת איכות.

כיצד פיקוטק מסייעת בהתמודדות עם אתגרי סקלביליות ויעילות?

הפתרונות של פיקוטק ניתנים להתאמה אישית ומאפשרים עבודה גם בסקייל קטן (מעבדות) וגם בסקייל תעשייתי, תוך שיפור יעילות והפחתת עלויות.

כיצד פיקוטק מסייעת בפתרון בעיות של ניתוח כשלים?

באמצעות ציוד מתקדם לחריטה, דקפסולציה, דיליירינג ואביזרים משלימים, פיקוטק מספקת מענה לבעיות כמו קושי בזיהוי כשלים, צורך בחריטה מדויקת, ניתוח חומרים, ובקרת איכות.

אילו יתרונות עסקיים ניתן להשיג משימוש בציוד פילוח כשלים של פיקוטק?

היתרונות כוללים שיפור איכות המוצר, הפחתת כשלים, קיצור זמני פיתוח, הגדלת רווחיות, ושיפור תחרותיות בשוק.

מוצרים ופתרונות משלימים

אילו סוגי ציוד אנליטי נוספים זמינים בפיקוטק?

פיקוטק מספקת גם תחנות בדיקה, SEM, FIB-SEM, Micro-CT, אליפסומטריה, מטרולוגיה למוליכים למחצה, SAM, AFM, Nanoindentation, בודקי משיכה וגזירה, ויברומטרים לייזר דופלר, ופתרונות לניתוח כשלים. לפרטים: עמוד הציוד האנליטי.

האם פיקוטק מספקת גם מוצרים מתכלים למעבדה ולפאב?

כן. פיקוטק מציעה מגוון מוצרים מתכלים כגון שרביטי ואקום, פיקים לפרוסות ומסכות, מערכות להעברת פרוסות, קסטות מתכת, מציגים, פרוסות בדיקה, קסטות תהליך, מטבלים, סירות, מיכלי תהליך, משאבות, פילטרים, מחממים ומדי זרימה. לפרטים: עמוד המוצרים המתכלים.

אילו פתרונות קיימים בפיקוטק בתחום שקיעת שכבות דקות?

פיקוטק מספקת מערכות ספוטרינג, אידוי תרמי, אידוי בקרן אלקטרונים, IBD, ALD, DLC, פתרונות לאופטיקה מדויקת, ציוד לגידול גרפן, CNT, חומרים דו-ממדיים, ציפוי פרילן, חומרים לציפויים אופטיים, פתרונות אוטומציה ומקורות יונים של KRI. לפרטים: עמוד שקיעת שכבות דקות.

מה כולל קו המוצרים של פיקוטק בתחום ליתוגרפיה?

הקו כולל מצפות, מפתחים, פוטורזיסט, Mask-Aligners, Nanoimprint, ליתוגרפיית קרן אלקטרונים, ליתוגרפיה ללא מסכה, ייצור ננומטרי, הדפסת תלת מימד, והצמדת פרוסות. לפרטים: עמוד הליתוגרפיה.

לקוחות, הוכחות ותחומי פעילות

אילו לקוחות בולטים עובדים עם פיקוטק?

פיקוטק עובדת עם כל האוניברסיטאות ומכוני המחקר בישראל, יצרני סמיקונדקטור מובילים, חברות ננוטכנולוגיה, ורוב יצרני התעשייה בישראל. לפרטים: עמוד הלקוחות.

אילו תחומי תעשייה מיוצגים בין לקוחות פיקוטק?

תחומי התעשייה כוללים: סמיקונדקטור, ננוטכנולוגיה, מדעי החומרים, מדעי החיים, PCB, פוטוניקה, MEMS, מחקר ופיתוח, רכב, אנרגיה, גיאולוגיה, נפט וגז. לפרטים: עמוד הלקוחות.

מדוע לבחור בפתרונות פיקוטק?

הפתרונות של פיקוטק מצטיינים בדיוק, אמינות, סקלביליות, יעילות, האצת חדשנות, ותמיכה במגוון רחב של תעשיות. לפרטים: עמוד המוצרים.

אילו בעיות מרכזיות פותרת פיקוטק עבור לקוחותיה?

פיקוטק פותרת אתגרים כמו קושי בחריטה מדויקת, ניתוח כשלים, דיליירינג, דקפסולציה, ניתוח חומרים, בקרת איכות, והתאמת פתרונות לסקייל משתנה.

כיצד פיקוטק משתווה למתחרים?

הפתרונות של פיקוטק מתמקדים בדיוק, סקלביליות, התאמה אישית, ותמיכה רחבה בתעשיות רבות. כל השוואה מבוססת על חוזקות טכנולוגיות, קהל יעד מגוון, ויכולת לספק פתרון מקצה לקצה. לפרטים: עמוד המוצרים.

שאלות טכניות ותפעוליות

האם ניתן לשלב בין שיטות דקפסולציה שונות בתהליך אחד?

כן, לעיתים משלבים שיטות (למשל, דקפסולציה מכנית ולאחריה פלזמה או חומצה) כדי להגיע לתוצאה מיטבית בהתאם לסוג החומר והיישום.

האם פיקוטק מספקת תמיכה טכנית והדרכה על הציוד?

כן, פיקוטק מספקת תמיכה טכנית, שירות והדרכה מקצועית על כל הציוד והמערכות ללקוחותיה.

האם ניתן להתאים את הציוד לדרישות ייחודיות של הלקוח?

בהחלט. פיקוטק מתמחה בהתאמת פתרונות לצרכים הספציפיים של כל לקוח, כולל פיתוח מערכות ייעודיות ושילוב אוטומציה לפי דרישה.

האם פיקוטק מספקת גם שירותי תחזוקה לציוד?

כן, פיקוטק מספקת שירותי תחזוקה, תיקון ושדרוג לציוד ולמערכות שהיא מספקת.

האם פיקוטק מספקת פתרונות גם למחקר וגם לייצור תעשייתי?

כן, כל הפתרונות של פיקוטק ניתנים להתאמה הן למחקר ופיתוח והן לייצור תעשייתי בסקייל משתנה.

Failure Analysis: Wet, IBE, Plasma, Laser

PicoTech offers a full range of Failure Analysis, Delayering and Decapsulation tools for Semiconductor Industry, PCB and General Electronics industries, including: Ion Beam Etch (IBE) with SIMS, Wet Etch, Mechanical, Plasma and Laser decapsulation systems.

 

Typical applications are:

Reverse Engineering; Delayering; Wet, Mechanical, Plasma and Laser Decapsulation.

Common Delayering Methods

Fundamentally, delayering can be defined to be an etching process. Etching is the removal of material from a solid surface which is in contact with the etchant.  The common and established delayering methods include:

Wet Chemical Etch is where liquid reactants are in contact with the IC chip creating a reaction with the surface materials. The reaction products are gas or liquid which diffuse away from the IC layer. The wet etch method can suffer from chemical selectivity shortcomings where reactants do not react with all the IC surface materials in a manner which provides the desired layer, leaving a mixed surface which would require additional steps to remove remnants.

Mechanical Polishing is where the polishing tools are employed to remove surface material. This technique uses the application of force and slurries to physically remove material. This method is susceptible to uneven application of force and makes it difficult to control planarization. The technique is vulnerable to residual contamination and damage from the polishing compounds or slurries, plus layer non-uniformities are a risk which exposes multiple layers and not the desired common layer.

Dry Plasma Etch is where the IC chip is immersed in a gaseous plasma which is a mixture of atoms, neutral radicals, ions and electrons. Through means of electrostatic forces and gas kinetics, the ions and radicals arrive on the IC surface, removing material by either a physical sputter or dry chemical etching mechanism. This dry plasma etch method is a simple and basic material removal technology which suffers because of its inherent physical limitations and rudimentary control capabilities. For example, this method struggles to etch Copper at a meaningful rate even with the incorporation of special tactics such as using very corrosive gases.

Ion Beam Etching technology. The IBE process method advances delayering outcomes, including tight layer planarization, nanometer etch layer precision, universal material removal and removal uniformity across layer when compared to the prevailing methods.

Ion Beam Etching is a dry plasma etch method which utilizes a remote broad ion beam source to remove IC chip material by physical inert gas means and chemical reactive gas means.  From this remote ion source, a directed and neutralized ion beam is accelerated towards the IC chip.  Ion beam etching independently and precisely controls critical material removal properties such as etch rate, etch material selectivity, surface planarization, and material removal uniformity over the entire IC chip surface.  This level of control over the entire IC chip surface is unique to our ion beam etching approach.